透明面板注塑模具設計要點(diǎn)

透明面板注塑模具采用 PMMA塑料注塑成型,PMMA具有透光率高， 但是流動(dòng)性差，注塑工藝難度大等特點(diǎn)。因此需要更加注重透明面板注塑模具設計與注塑成型工藝。本文主要介紹透明面板注塑模具設計要點(diǎn)。

塑料模具制造

1.根據產(chǎn)品的尺寸和厚度，以及注塑機的注膠量來(lái)決定模穴的數量。透明面板為平衡流道，一般開(kāi)一模二穴，尺寸較小時(shí)，可開(kāi)四穴，若開(kāi)超過(guò)4穴，會(huì )增加注塑機操作難度，導致不良率增加。

2.分型面的選擇，因透明面板的形狀簡(jiǎn)單，分型面一般是沿著(zhù)塑件的邊沿選擇留下塑件的動(dòng)模。另需注意檢驗塑件邊緣的脫模角，脫模角應足夠大，分型面有無(wú)小R等。

3.透明面板注塑模具的進(jìn)膠位置選擇非常重要，PMMA模具，模具流道要彎曲成S形，流道末端設計有較長(cháng)的冷料井，要不然生產(chǎn)時(shí)很容易產(chǎn)生氣紋和熔膠痕跡。注塑件的大端部選擇澆口，使塑料容易充滿(mǎn)型腔，并使兩孔的合膠線(xiàn)不明顯。

4.排氣位置的設計，一般透明面板是不許出現頂針痕的，因此需要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出，這個(gè)流道同時(shí)也起到排氣作用。

5.透明面板注塑模具所用鋼材的選擇，一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以下，可用日本NAK80，如果產(chǎn)量很大，則需選用S136或其它具有良好研磨性能的鋼材、熱處理至HRC48-52，經(jīng)過(guò)精加工后拋光，能得到非常好的效果。

6.透明面板模具頂出設計，一般透明板不允許有頂針痕跡的出現，塑件頂出是在注塑口設計的頂針，在塑件的小凸臺上，加長(cháng)膠位，加一個(gè)頂針，兩個(gè)頂針頂出，塑膠脫模順暢。

7.冷卻系統設計，透明面板注塑模具前、后模都設計了冷卻系統，保證在注塑成產(chǎn)時(shí)能很好的調整工藝參數。

8.透明面板注塑模具主流道正對冷料井，必須采用Z型拉桿設計，不能采用倒扣拉料。